Industri nyheder

Hvorfor er ikke-standardværktøj vigtige til skæring

2022-09-28

I processen med mekanisk bearbejdning er det ofte vanskeligt at bruge standardværktøjer til bearbejdning, fremstilling af ikke-standardværktøjer er meget vigtigt. Fordi brugen af ​​ikke-standard skærende værktøjer til metalskæring er mere almindelig ved fræsning, introducerer dette papir hovedsageligt fremstillingen af ​​ikke-standard skærende værktøjer i fræsning.

Da formålet med fremstilling af standardværktøj er at skære et stort antal almindelige metal- og ikke-metaldele over et stort område, er emnet lavet af rustfrit stål, når emnet overophedes og hærder, skæret er meget let, og overfladen af emnet er også tilgængelig. Når geometrien er meget kompleks eller ruheden af ​​den bearbejdede overflade er meget høj, kan standardværktøjet ikke opfylde bearbejdningsbehovene. Derfor kan værktøjsmaterialet, bladformen, den geometriske vinkel og andre mål under bearbejdning udformes, kan opdeles i specialordrer og ikke-særlige ordrer.


For det første løser ikke-tilpassede værktøjer hovedsageligt to problemer, størrelse og overfladeruhed

(a) størrelsesproblem

Du kan vælge et standardværktøj af en størrelse svarende til dine behov, hvilket kan løses ved at slibe igen, men to punkter skal bemærkes:

1, størrelsesforskellen er for stor, værktøjets rilleform ændres, påvirker direkte spånfjernelsesrummet og den geometriske vinkel, så størrelsesforskellen er ikke mindre end 2 mm.

2, hvis der ikke er nogen cutter hul skæremaskine, med almindelige værktøjsmaskiner ikke kan gøre, skal du bruge en speciel 5-akset plejlstang til at gøre. Omkostningerne ved at skifte maskinslibning er også høje.


(2) Overfladeruhedsproblem


Dette kan gøres ved at ændre bladets geometriske vinkel. For eksempel kan forøgelse af de forreste og bageste vinkler forbedre arbejdsemnets overfladeruhed betydeligt. Men hvis brugerens maskine ikke er stiv nok, vil skæret blive sløvt, og overfladens ruhed kan forbedres. Dette punkt er meget komplekst, og renseanlægget skal analyseres, før der kan drages konklusioner.

 

For det andet er behovet for at tilpasse værktøjet hovedsageligt at løse tre problemer: speciel form, speciel styrke og hårdhed, speciel tolerance og krav til spidsfjernelse


(a) emnet har særlige formkrav

For eksempel kan bearbejdningsværktøjet forlænges, endetanden vendes om, og der kan være specielle krav til keglevinkel, krav til værktøjshåndtagsstruktur, styring af bladlængdestørrelse osv. Hvis et sådant værktøjs geometri ikke er særlig kompliceret, kan det er faktisk ret let at løse. Den eneste advarsel er, at ikke-standardværktøjer er sværere at arbejde med. Fordi høj præcision i sig selv betyder høje omkostninger og høj risiko, vil det forårsage unødvendigt spild af producenternes kapacitet og deres egne omkostninger.


(2) arbejdsemnets styrke og hårdhed


Overophedning af emnet, bearbejdning af almindeligt værktøjsmateriale er for stærkt, for hårdt eller alvorligt slid på værktøjet. Det skal overføres og har særlige krav til værktøjets materiale. Den almindelige løsning er at vælge værktøjsmaterialer af høj kvalitet, såsom højhastighedsstålværktøj med høj kobolthårdhed til skæring og hærdning af emner og højkvalitets hårdmetal. Maskiner i stedet for slibning. Det kan selvfølgelig også være specielt. For eksempel, når aluminiumsdele bearbejdes, matcher det muligvis ikke den type hårdmetalværktøj, der er kommercielt tilgængelig. Aluminiumsdele er generelt bløde, men kan let behandles. Materialet, der bruges til de hårde værktøjer, er faktisk højhastighedsstål af aluminium. Dette materiale er hårdere end almindeligt højhastighedsstål, men i behandlingen af ​​aluminiumsdele vil det forårsage affiniteten af ​​aluminiumselementer, øge værktøjsslid. På dette tidspunkt, hvis du ønsker at opnå høj effektivitet, kan du i stedet vælge kobolt højhastighedsstål.


(3) Arbejdsemnet har særlige krav til knivtolerance og knivadskillelse

I dette tilfælde skal der anvendes et mindre antal tænder og dybere spidsslidser, men dette design kan bruges i mekanisk simple materialer, såsom aluminiumslegeringer.

Ved design og bearbejdning af ikke-standardværktøj er den geometriske form af værktøjet mere kompleks, og det er let at se bøjningsdeformation, deformation og lokal spændingskoncentration i varmebehandlingsprocessen, hvilket skal undgås i designet. For dele med høj spændingskoncentration, tilføj skråovergang eller trindesign for dele med store diameterændringer.


Hvis det er et aflangt stykke med stor længde og diameter, skal det kontrolleres og rettes efter hver brandslukning og hærdning for at kontrollere deformation og tab under varmebehandling. Værktøjets materiale er mere skørt, især det hårde legeringsmateriale, hvis vibrationen eller forarbejdningsmomentet er stort, vil beskadige værktøjet. Hvis værktøjet går i stykker, kan værktøjet udskiftes, men i mange tilfælde vil det ikke forårsage meget skade, men når man har at gøre med ikke-standardværktøj, er sandsynligheden for udskiftning stor, så når værktøjet er gået i stykker, kan det forårsage meget skade . Brugere, herunder at forårsage forsinkelser og andre problemer.

We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept