Aluminium-silicium legering, også kaldet aluminium-silicium eller aluminium-silicium. Den HAR GOD STØBEYDELSE OG slidstyrke, lille termisk ekspansionskoefficient, det største udvalg i støbning af aluminiumslegering, den største mængde legering, siliciumindhold i 10% ~ 25%. Nogle gange tilføjes 0,2% ~ 0,6% magnesium silicium aluminiumslegering, meget udbredt i strukturelle dele, såsom skal, cylinder, kasse og ramme. Nogle gange kan legeringens mekaniske egenskaber og varmebestandighed forbedres ved at tilføje passende mængder kobber og magnesium. Sådanne legeringer er meget udbredt til fremstilling af dele såsom stempler.
Legeringen indeholdende 4,5% ~ 5,3% KOBBER har den bedste styrkende effekt, og passende tilsætning af mangan og titanium kan forbedre styrken og støbeegenskaberne betydeligt ved stuetemperatur og høj temperatur. Det bruges hovedsageligt til at lave sandstøbegods, som kan bære store dynamiske og statiske belastninger og har ukomplicerede former.
Aluminium-magnesium-legering, den støbte aluminiumslegering med den mindste densitet (2,55g/cm3) og den højeste styrke (ca. 355MPa), indeholdende 12% magnesium, har den bedste styrkende effekt. Legeringen har god korrosionsbestandighed i luft og havvand, gode omfattende mekaniske egenskaber og bearbejdelighed ved stuetemperatur og kan bruges som radarbaser, motorhuse, propeller, landingsstel og andre dele af fly, samt dekorative materialer.
For at forbedre egenskaberne af aluminium og zinklegeringer tilsættes ofte silicium- og magnesiumelementer, ofte kaldet zink-siliciumaluminin. Under støbetilstanden har legeringen slukningsvirkning, det vil sige selvslukkende. Den kan bruges uden varmebehandling, så støbningen får højere styrke efter metamorf varmebehandling. Efter stabiliseringsbehandlingen er størrelsen stabil, ofte brugt til at lave modeller, plader og udstyrsstøtte.
